Proceso de producción Materia prima más preparación auxiliar → mezcla → transporte y alimentación → alimentación forzada → extrusora cónica de doble husillo → troquel de extrusión → manguito de tamaño → caja de ajuste de vacío por pulverización → tanque de agua de refrigeración por inmersión → máquina de impresión de tinta → máquina de tracción sobre orugas → Corte con cuchilla de elevación Máquina → Rack de apilamiento de tuberías → Inspección y empaque del producto terminado.
(1) Mezcla de materias primas: se agregan estabilizadores de PVC, plastificantes, antioxidantes y otros materiales auxiliares al mezclador de alta velocidad de acuerdo con la proporción y el proceso, y los materiales se calientan a la temperatura de proceso establecida a través de la autofricción con la máquina. . La batidora en frío reduce el material a 40-50 grados; esto permite que se alimente a la tolva de la extrusora.
(2) Parte del extrusor: esta máquina está equipada con un dispositivo de alimentación cuantitativa, de modo que la cantidad de extrusión y la cantidad de alimentación pueden coincidir para garantizar la extrusión estable del producto. Debido a las características del tornillo cónico, la sección de alimentación tiene un diámetro mayor y el área de transferencia de calor y la velocidad de corte del material son relativamente grandes, lo que favorece la plastificación del material. La alta tasa de cizallamiento permite extruir la masa fundida a una temperatura más baja. Cuando el tornillo gira en el barril, la mezcla de PVC se plastifica y se empuja hacia la cabeza, para lograr la compactación, fusión, mezcla y homogeneización; y lograr el propósito de agotamiento y deshidratación. El dispositivo de alimentación y el dispositivo de accionamiento por tornillo adoptan una regulación de velocidad de conversión de frecuencia, que puede realizar una regulación de velocidad síncrona.
(3) Parte de la matriz de extrusión: después de compactar, derretir, amasar y homogeneizar el PVC, el material de seguimiento se empuja hacia la matriz mediante el tornillo, y la matriz de extrusión es el componente clave de la formación de tuberías.
(4) El tanque de agua de ajuste de vacío se utiliza para el ajuste y enfriamiento de tuberías. El tanque de agua de configuración de vacío está equipado con un sistema de vacío y un sistema de circulación de agua para configurar y enfriar, una caja de acero inoxidable y se rocía agua circulante para enfriar. , Dispositivo manual de ajuste de altura.
(5) El tractor se utiliza para sacar de forma continua y automática los tubos enfriados y endurecidos del cabezal de la máquina, y la velocidad se controla mediante la conversión de frecuencia.
(6) Máquina de corte: después de que el interruptor de viaje se controla de acuerdo con la longitud requerida, se realiza el corte automático y el bastidor se voltea con un retraso para implementar la producción de flujo. La máquina de corte toma la señal del interruptor de longitud fija como comando para completar todo el proceso de corte. La operación se mantiene sincrónica y el proceso de corte se completa mediante accionamientos eléctricos y neumáticos. La máquina de corte está equipada con un dispositivo de vacío para aspirar a tiempo los residuos generados por el corte y recuperarlos.
(7) La acción de giro del bastidor giratorio se realiza mediante el cilindro de aire a través del control del circuito de aire. El marco giratorio está equipado con un dispositivo de límite. Después de que la sierra cortadora corta la tubería, la tubería continúa siendo transportada. Después de un retraso, el cilindro de aire comienza a trabajar para realizar el volteo del material. acción para lograr el propósito de la descarga. Después de la descarga, se reiniciará automáticamente después de un retraso de varios segundos, esperando el próximo ciclo